单头翅片加热管发热不均匀的原因?

1.翅片加热管中使用的电阻线硬度不均匀

由于电阻丝材料硬度不均匀，电加热丝缠绕后螺距不均匀。这种情况通常发生在拉出的电热丝处于回收过程中.螺旋加热丝缠绕时，不均匀的张力也会影响螺距之间的不均匀性。

2.翅片加热管电阻丝的设计不当

电热管内的加热线一般为螺旋形，即弹簧形。与加热丝直径D相比，D/D>8:00，加粉时会下垂，即电热丝的上下密度。

3.翅片加热管工艺操作不当

当添加粉末时，暴露杆不符合要求。当粉末过短时，当粉末扭曲时，粉末被拉出，管道被拉出。当杆过长时，当粉末振动时，杆被压紧。这样做的时候，加热丝部分太薄或者部分太密，甚至电热丝和线圈都是短路。收缩管工艺操作不当也会影响热丝分布的均匀性。

4.翅片加热管填坟设备有缺陷

例如，加药装置振幅不稳定，导杆升速度不均匀，漏粉速度快慢。氧化镁粉末过于密集，即使各种参数都是正常的。

电热管的加热原理是内电阻丝通过电流、电阻丝加热和内绝缘氧化镁粉末导热，产生热量。影响加热不均匀的因素：

1.电阻丝选择不当直接影响电热管的效果。非标电阻丝，很难从外观上区分好坏。不过，使用效率可以发现，如果选用劣质材料，部分散热效果好，部分散热效果差。电阻丝设计不当。电线中的通用电热管设计为螺旋状，即弹簧状。如果芯线直径绕线D与电线直径D的比值为D/D>8.当粉末下垂时，当电线圈在下一个薄而致密时。

2.电阻丝间隙，导线电阻丝材料硬度不均匀，是根据设计要求的电阻丝，绕组细长。尽量保证电阻丝间隙均匀，通电时保证管道上物体加热均匀。否则，区域温度的密度将高于小区域的密度。由于电阻料硬度不均匀，导致线缠绕后螺旋节距不均匀。这通常发生在使用井型工艺的电热丝拉丝中。螺旋加热丝绕组的不均匀张力也会影响螺旋螺距的不均匀性。

3.氧化镁粉末填充不当。填充物中的电热管是氧化镁粉末。如果手动填充，会导致填充，无法掌握内部的松紧度。过紧的热量会比较慢，过松的热量会比较快。

4.如果粉末设备振幅不稳定，导杆提升速度不均匀，粉末快速缓慢泄漏等，电热管加粉设备存在缺陷。即使所有参数都正常，氧化镁粉末也会在下一个薄密度。

5.如果铅棒暴露时粉末的增加不符合要求，则在振动侧边缘加管边缘加长电线延长电热线，或振动侧过长加压管侧。这样会导致局部电热线太薄或局部太近，甚至电热线圈和短路。在减少过程中操作不当也会影响电热丝分布的均匀性，导致加热管加热不均匀。

6.外部使用电热管造成的环境电压：当外部使用的电压与额定电压不同时，会导致内部电阻线加热不均匀。使用寿命:加热管是一定的使用寿命。长期使用后，电热管会断裂，内阻线会老化，内阻线会变形，内部部件会老化，这也可能导致电热管不均匀。Ƒ电热管组合:如果使用电热管组合均匀分布，加热效果会有所不同。